পটভূমি

UL 1642 এর একটি নতুন সংস্করণ প্রকাশিত হয়েছে। থলি কোষের জন্য ভারী প্রভাব পরীক্ষার একটি বিকল্প যোগ করা হয়। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: 300 mAh-এর বেশি ক্ষমতা সম্পন্ন পাউচ সেলের জন্য, যদি ভারী প্রভাব পরীক্ষায় উত্তীর্ণ না হয়, তাহলে সেগুলিকে ধারা 14A রাউন্ড রড এক্সট্রুশন পরীক্ষা করা যেতে পারে।

পাউচ সেলের কোনও হার্ড কেস নেই, যা প্রায়শই কোষের ফাটল, ট্যাপ ফ্র্যাকচার, ধ্বংসাবশেষ উড়ে যাওয়া এবং ভারী প্রভাব পরীক্ষায় ব্যর্থতার কারণে অন্যান্য গুরুতর ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে এবং নকশা ত্রুটি বা প্রক্রিয়া ত্রুটির কারণে অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট সনাক্ত করা অসম্ভব করে তোলে। . বৃত্তাকার রড ক্রাশ পরীক্ষার মাধ্যমে, কোষের কাঠামোর ক্ষতি না করে কোষের সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে। এই পরিস্থিতি বিবেচনা করে সংশোধন করা হয়েছে।

পরীক্ষার প্রবাহ

• প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত নমুনা সম্পূর্ণরূপে চার্জ করা হয়
• একটি সমতল পৃষ্ঠে একটি নমুনা রাখুন। 25 ব্যাস সহ একটি বৃত্তাকার স্টিলের রড রাখুন±নমুনার উপরে 1 মিমি। রডের প্রান্তটি ঘরের উপরের প্রান্তের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত, ট্যাবের সাথে উল্লম্ব অক্ষের সাথে (FIG. 1)। রডের দৈর্ঘ্য পরীক্ষার নমুনার প্রতিটি প্রান্তের চেয়ে কমপক্ষে 5 মিমি চওড়া হওয়া উচিত। বিপরীত দিকে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ট্যাব সহ কক্ষগুলির জন্য, ট্যাবের প্রতিটি দিক পরীক্ষা করা দরকার। ট্যাবের প্রতিটি পাশ বিভিন্ন নমুনায় পরীক্ষা করা উচিত।
• বেধ পরিমাপ (সহনশীলতা±0.1 মিমি) কোষগুলির জন্য IEC 61960-3 এর পরিশিষ্ট A অনুযায়ী পরীক্ষার আগে সঞ্চালিত হবে (ক্ষারীয় বা অন্যান্য নন-অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইট ধারণকারী সেকেন্ডারি সেল এবং ব্যাটারি - পোর্টেবল সেকেন্ডারি লিথিয়াম সেল এবং ব্যাটারি - পার্ট 3: প্রিজম্যাটিক এবং নলাকার লিথিয়াম সেকেন্ডারি কোষ এবং ব্যাটারি)
• তারপর বৃত্তাকার রডের উপর চাপ চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং উল্লম্ব দিক থেকে স্থানচ্যুতি রেকর্ড করা হয় (চিত্র 2)। প্রেসিং প্লেটের চলন্ত গতি 0.1 মিমি / সেকেন্ডের বেশি হবে না। যখন কোষের বিকৃতি 13 এ পৌঁছায়±কোষের পুরুত্বের 1%, বা চাপ সারণি 1 এ দেখানো শক্তিতে পৌঁছায় (ভিন্ন কোষের পুরুত্ব বিভিন্ন বল মানের সাথে মিলে যায়), প্লেটের স্থানচ্যুতি বন্ধ করুন এবং 30 সেকেন্ড ধরে রাখুন। পরীক্ষা শেষ হয়।
• কোন আগুন বা নমুনা বিস্ফোরণ.

পরীক্ষামূলক বিশ্লেষণ

• এক্সট্রুশন অবস্থানের নির্বাচন: মেরু ট্যাব এলাকাটি সাধারণত থলি কোষের দুর্বল এলাকা, এবং যখন চাপ দেওয়া হয় তখন ট্যাব অবস্থান সবচেয়ে বেশি চাপ বহন করে। কারণগুলি হল:

ক) অসম পুরুত্ব বন্টন (মেরু ট্যাব এবং পার্শ্ববর্তী সক্রিয় পদার্থের মধ্যে অসম পুরুত্ব অসম চাপ বিতরণের দিকে পরিচালিত করে)

খ) ট্যাব এলাকায় ঢালাই চিহ্ন (ওয়েল্ড পয়েন্টে স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং নন-ওয়েল্ড পয়েন্ট)

• বৃত্তাকার রড নির্বাচন: বৃত্তাকার রডের ব্যাস 25 মিমি। এই মানটি ঘরের মেরু ট্যাবের সমগ্র এলাকা (বিশেষ করে পোল ট্যাব সোল্ডার জয়েন্টকে আচ্ছাদিত এলাকা) কভার করার জন্য নির্বাচন করা হয়েছে।
• 13±1% বিকৃতি: বর্তমানে, বাজারে সবচেয়ে পাতলা কোষের পুরুত্ব হল 2 মিমি। ব্যাটারি ঘের বা প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার প্রভাবের কারণে, পোল ট্যাব সোল্ডার জয়েন্টে কম্প্রেশনের জন্য কমপক্ষে 8% টাইপ ভেরিয়েবল প্রয়োজন, তবে টাইপ ভেরিয়েবলটি খুব বড় হলে এটি সরাসরি ইলেক্ট্রোড ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে। 13 এর মান±IEC 62660-3-এ এক্সট্রুশন পরীক্ষায় মধ্যম পরিবর্তনশীল 15% উল্লেখ করে এই সংশোধনে 1% নির্বাচন করা হয়েছিল।
• নমুনা নির্বাচন: এটি লক্ষ করা উচিত যে এই পরীক্ষাটি শুধুমাত্র থলির কোষগুলির জন্য যার ক্ষমতা 300mAh-এর বেশি এবং যেগুলি ভারী বস্তু দ্বারা আঘাত করা হয়নি৷ 5 নমুনা প্রয়োজন. নলাকার বা প্রিজম্যাটিক কোষ এবং থলি কোষ ভারী বস্তু দ্বারা আঘাত করা হয়'এই পরীক্ষার জন্য বিবেচনা করা প্রয়োজন t.

সারাংশ

নতুন রাউন্ড রড এক্সট্রুশন পরীক্ষাটি UL 1642-এর আসল এক্সট্রুশন টেস্ট থেকে আলাদা। মূল এক্সট্রুশন পরীক্ষা হল ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ব্যবহার করা এবং সময় ধরে না রেখে একটি ধ্রুবক 13kN বল প্রয়োগ করা। এটা সব ধরনের সেলের জন্য প্রযোজ্য। এই পরীক্ষাটি সম্পূর্ণরূপে কোষের যান্ত্রিক শক্তি (কেস সহ) এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার ক্ষমতা পরীক্ষা করে; যখন বৃত্তাকার রড এক্সট্রুশন শুধুমাত্র কোষের একটি অংশ পরীক্ষা করে, তখন ইন্ডেন্টারের ছোট ক্ষেত্রটি অভ্যন্তরীণ চাপকে ঘনীভূত করবে, অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটের দিকে নিয়ে যাওয়া সহজ। বিশেষত, এক্সট্রুশন অবস্থানটি মেরু ট্যাব ঢালাইয়ের দুর্বল এলাকায় নির্বাচন করা হয়, যা ঘরের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা আরও ভালভাবে তদন্ত করতে পারে।

বর্তমানে, এই বৃত্তাকার রড পদ্ধতিটি GB 31241-এ পাউচ সেলের এক্সট্রুশন পরীক্ষাতেও ব্যবহৃত হয়। MCM-এর এই অপারেশনে সমৃদ্ধ পরীক্ষার অভিজ্ঞতা রয়েছে।